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吸附脱附催化燃烧一般由预处理单元、吸附脱附单元、动力单元、催化燃烧单元、热量交换单元、控制单元及安全装置单元等组成。吸附脱附催化燃烧指利用固体吸附剂，如活性炭、硅胶、沸石和分子筛等，吸附工业废气中的污染物，针对不同的废气成分，选用合适的吸附剂，当吸附剂达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水，从而达到净化目的的一体机及附属设备。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。
吸附脱附催化燃烧经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。厂车间从事生产作业时会产生刺激性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害，吸附脱附催化燃烧设备将所排放的废气加以收集后，利用活性炭吸附塔将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中，以免造成环境与人员之危害。
吸附脱附催化燃烧在PLC控制下交替再生，不但保证生产连续性，且减少了运营成本，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭的有效手段之一。吸附脱附催化燃烧技术已成为VOCs控制的主流技术。但关键问题在于如何提高催化剂的活性和稳定性，提高催化剂适用性，以及降低催化剂成本。
有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
吸附脱附催化燃烧净化技术确保废气达标排放吸附脱附催化燃烧吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放，具有手动和自动脱附功能，选用贵斤属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。吸附脱附催化燃烧采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单，具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
吸附脱附催化燃烧采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用，采用蜂窝陶瓷状为载体的贵斤属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃，耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
吸附脱附催化燃烧适用于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。吸附脱附催化燃烧喷涂过程产生的有机废气由离心风机经过车间漆雾过滤器和管道抽到喷漆房外进入我司的有机废气净化装置。废气再一次通过一道干式漆雾过滤器中的漆雾过滤层，去除车间漆雾过滤器没有处理完全的颗粒物，进一步的活性炭进行保护。
吸附脱附催化燃烧体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状；将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率，具有即装即用的优势。吸附脱附催化燃烧自动化程度高，可实时检测废气浓度并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本，同时可保证脱附效果，大大提高了脱附效率。
